一、检测效率高。
随着工业自动化的快速发展，生产效率大大提高，对检测效率提出了更高的要求。固定范围内的人工检测效率不能大大提高。在装配线重复机械化检测过程中，检测人员容易疲劳，降低检测效率；视觉检测设备可以快速检测产品，特别是在生产线上，视觉检测机可以提高检测效率，甚至达到10到20倍。
二、检测精度高。
由于人眼物理条件的限制，即使依靠放大镜或显微镜检测产品，也会受到主观影响，精度不能保证，不同检测人员的标准不同；机器视觉检测设备精度优势明显，精度可达千分之一英寸。此外，视觉检测器不受主观控制。只要参数设置不同，多台配置相同的机器就能保持相同的精度。
三、重复性好。
机器可以在不感到疲劳的情况下以同样的方式完成测试工作；相反，即使产品完全相同，长期的人工重复检测肯定会导致疲劳。
四、客观性好。
人工检测不可避免地会导致疲劳和致命的缺陷，即情绪带来的主观性，检测结果会随着检测人员的情绪而变化；机器视觉检测不悲伤，检测结果自然更客观可靠。
五、检测成本低。
视觉检测设备的早期投资将更多，但属于一次性投资和长期产出。随着视觉检测的快速发展，价格将逐渐下降；人工检测需要长期投资，劳动力和管理成本将继续上升。由于机器的检测效率远高于人工检测，从长远来看，视觉检测的成本将更低。
六、适应恶劣危险环境。
视觉检测设备通过图像摄取装置将目标转换为图像信号，并将其传输到特殊的图像处理系统。在测量工件的过程中，不需要与工件接触，可以适应不良危险的生产环境，不会对工件造成接触损坏；手动检测需要与工件接触，因为在检测过程中不可避免地会对工件造成接触损坏。
七、数字化
视觉检测过程中产生的所有测量数据都可以通过网络独立复制或连接，便于生产过程的统计和分析。同时，指定的测量数据也可以在测量后导出并生成报告，无需手动添加，这无疑比手动测试的统计数据要好得多。
八、信息集成。
视觉检测机可通过多站测量轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等技术参数；面对不同的面对不同的检测内容，人工检测只能通过多站合作协调完成，不同员工的检测标准不同，容易误检。
