自动化装配设备广泛应用于制造业，是制造业不可或缺的一部分。随着科学技术的发展和企业生产的需要，装配设备也得到了一定程度的改进，然后出现了机械化、高规模的自动装配设备。
所谓组装，是根据规定的技术条件和质量要求，将各部件或部件连接成完整产品的生产过程，也可称为使各部件或部件具有规定位置关系的过程。
自动化装配设备性能稳定，劳动力少，生产效率高，单一产品制造成本大大降低，占用空间小。以下是非标准自动装配设计的研究，以确保设备能够发挥其应用。
自动化装配设备只有通过合理科学的设计才能得到更好的应用。因此，主要从以下几个方面入手。
为了满足产品组装的质量要求，必须首先分析产品组装过程中各工艺环节的技术要求。合理的产品组装过程的编制和设计直接决定了机械设备的结构和功能，以及机械系统的运行顺序。
如果不深入研究产品的生产工艺要求和装配要求，设计的自动装配设备将不易改进，甚至直接导致难以克服的产品质量问题。
同时，装配工艺也直接影响到装配设备、结构布局、控制和检测方法的整体功能。
装配过程分为安装过程和固定过程。安装过程是指在自动装配设备的特殊站点上准备和连接装配部件。通常，安装和固定也可以在安装过程后安装和固定。
测试过程包括装配件的检查、检查和测试。一方面，测试过程保证了装配质量，如装配件是否有缺陷、方向位置是否准确、尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面，在装配过程中处理各种故障。
调整过程是纠正装配过程后部件安装偏差的位置。
辅助工艺包括清洗、标记、分拣等。
在某些自动化装配设备上，在安装和固定零件的过程中，一个或了一个或多个特定零件。
